在五金電鍍加工生產(chǎn)過程中容易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，五金電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、五金電鍍等工序中，因此我們在五金電鍍加工后要進(jìn)行除氫工作：
　　1、方法：(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200-250℃下處理3H以上。
　　(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護(hù)功能，對設(shè)備要求也簡單。
　　2、根據(jù)工件要求提出五金電鍍加工后的除氫方法：例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由于電流效率過低，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負(fù)載強度，故在設(shè)計中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中百分之六十到七十的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。
　　3、熱油代替在烘箱內(nèi)除氫：鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層容易鈍化，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢陰性鍍層，當(dāng)鍍層厚度較薄時容易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達(dá)到完整的除氫效果，又可想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護(hù)能力。
4、除氫溫度不能太高：例如，鍍鋅后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關(guān)。除氫的溫度越高，時間越長，除氫就越好。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下鍍鋅層的結(jié)晶組織會變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。
     以上就是關(guān)于五金電鍍的除氫工作，還有什么不明白的地方，可致電公司進(jìn)行咨詢